數(shù)控技術(shù)的發(fā)展加快了我國工業(yè)化、自動化的進(jìn)程,而數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用無論是對于生產(chǎn)效率的提高亦或是降低工人勞動強(qiáng)度,提高工人人身安全率都起到了不可磨滅的功績。而銑打機(jī)是軸件加工尤其是軸件批量生產(chǎn)中一款必不可少的專用機(jī)床，軸件加工提高效率提高自動化程度離不開銑打機(jī)技術(shù)的不斷進(jìn)步和革新，銑打機(jī)又叫做銑端面打中心孔機(jī)床屬于一種專用機(jī)床，在機(jī)床族系表中屬于z系8組2項，是我國早期從蘇聯(lián)東歐國家引進(jìn)的機(jī)型，早期主要適用于汽車零部件的加工，后來隨著銑打機(jī)的作用越來越明顯,擴(kuò)展到整個軸件加工行業(yè)，90年代開始出現(xiàn)數(shù)控銑端面打中心孔機(jī)床，山東友泰機(jī)床在2010年左右重大革新技術(shù)后銑打機(jī)更加適合數(shù)控加工以及自動化對線。本文重點介紹銑打機(jī)操作過程中以及加工過程中的注意事項。
銑打機(jī)操作過程中要注意事項：
1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4、不準(zhǔn)在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、雙頭車床傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。
6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
7、雙頭車床切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
8、不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。
10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
銑打機(jī)加工過程中的注意事項
1、在銑打機(jī)中編寫加工程序時，必須使用尺寸的中間值對具有非對稱公差的加工位置進(jìn)行編程，并且必須在參考平面或參考點上選擇起點。
2、由于工件的對稱性要求，并且工件尺寸大多以對稱尺寸給出，因此在對刀過程中將工件坐標(biāo)原點設(shè)置在工件上表面的中心。
3、切削量的選擇應(yīng)基于粗加工材料，工具材料，機(jī)床性能以及其他取決于加工條件的因素，同時還要考慮表面質(zhì)量。
4、在每次更換小型加工中心的刀具之前，請使用G40，G49取消刀具補(bǔ)償，然后將刀具返回到參考點以更換刀具。更換為新工具后，應(yīng)首先確定新道具的長度補(bǔ)償。
5、夾緊工件時，喇叭應(yīng)避開通孔的加工位置。
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